Kā izkausēt vienkāršu misiņu

Izejvielu izvēle
Izejvielu garšai vajadzētu uzlaboties līdz ar garšumisiņššķirnes.Kausējot nebūtisku misiņu, ja lādiņa kvalitāte ir uzticama, dažreiz veco materiālu izmantošana var sasniegt 100%.Tomēr, lai nodrošinātu kausējuma kvalitāti un samazinātu degšanas zudumus, salīdzinoši smalki sadalītu lādiņu, piemēram, dažādu zāģu skaidu vai cinka skaidu, izmantošanai parasti nevajadzētu pārsniegt 30%.Eksperimentālā virsma: Izmantojot 50% katoda vara un 50% misiņa veco materiālu, nepieciešamais kausēšanas laiks ir visilgākais un enerģijas patēriņš ir vislielākais.Ja cinka stieņu iepriekš uzkarsē līdz 100–150 ℃ un padod pa partijām, tas ir ļoti izdevīgi, lai tas ātri nogrimtu un izkausētu izkusušajā baseinā, kas var samazināt metāla degšanas zudumus.Pievienojot nelielu daudzumu fosfora, uz izkausētā baseina virsmas var izveidoties elastīgāka oksīda plēve, kas sastāv no 2ZnO.p2o2.Pievienojot nelielu daudzumu alumīnija, piemēram, 0,1% ~ 0,2%, var izveidot Al2O3 aizsargplēvi uz izkausētā baseina virsmas un palīdzēt izvairīties no cinka iztvaikošanas un samazināt to, kā arī uzlabot liešanas apstākļus.Ja misiņa kausēšanai tiek izmantots liels skaits veco materiālu, atsevišķiem elementiem ar salīdzinoši lieliem kausēšanas zudumiem ir jāveic atbilstoša iepriekšēja kompensācija.Piemēram, cinka priekškompensācijas daudzums ir 0,2%, kausējot misiņu ar zemu cinka saturu, cinka priekškompensācijas daudzums ir 0,4% -0,7%, kausējot vidēji cinka misiņu, un cinka priekškompensācijas daudzums ir 1,2%-2,0%, ja tiek kausēts misiņš ar augstu cinka saturu.
Kušanas procesa kontrole
Vispārējā piedevu secība, kausējot misiņu, ir: varš, vecais materiāls un cinks.Kausējot misiņu no tīra metāla sastāvdaļām, vispirms jāizkausē varš.Parasti, kad varš ir izkusis un pārkarsēts līdz noteiktai temperatūrai, tas ir pienācīgi deoksidēts (piemēram, ar fosforu) un pēc tam jāizkausē cinks.Ja lādiņā ir vecais misiņa lādiņš, uzlādes secību var atbilstoši pielāgot atbilstoši faktiskajiem apstākļiem, piemēram, sakausējuma komponentu īpašībām un kausēšanas krāsns tipam.Tā kā pats vecais materiāls satur cinku, lai samazinātu cinka elementa kušanas zudumus, vecais misiņa materiāls parasti jāpievieno un beigās jāizkausē.Tomēr lielas lādiņa daļas nav piemērotas galīgai uzlādei un kausēšanai.Ja lādiņš ir slapjš, to nedrīkst pievienot tieši kausējumam.Ja slapjo lādiņu pievieno citam neizkusušam lādiņam, tas radīs žāvēšanas un priekšsildīšanas laiku pirms tā izkausēšanas, kas ir ne tikai izdevīgi, lai izvairītos no kausējuma ieelpošanas, bet arī lai izvairītos no citiem negadījumiem.Cinka pievienošana zemā temperatūrā ir pamatprincips, kas jāievēro gandrīz visos misiņa kausēšanas procesos.Cinka pievienošana zemā temperatūrā var ne tikai samazināt cinka degšanas zudumus, bet arī palīdzēt kausēšanas darbības drošībai.Kausējot misiņu jaudas frekvences dzelzs serdeņa indukcijas krāsnī, parasti nav nepieciešams pievienot deoksidētāju, jo pats kausējums, tas ir, pārejas kausētais baseins, satur lielu daudzumu cinka.Tomēr, ja kausējuma kvalitāte ir slikta, var pievienot arī 0,001% ~ 0,01% fosfora atkarībā no papildu deoksidācijas lādiņa kopējā svara.Neliela daudzuma vara-fosfora galvenā sakausējuma pievienošana kausējumam var palielināt kausējuma plūstamību, pirms tas tiek atbrīvots no krāsns.Kā piemēru ņemot H65 misiņu, tā kušanas temperatūra ir 936 °C.Lai gāze un žurnāls kausējumā peldētu un laicīgi izplūstu, neizraisot lielu cinka iztvaikošanu un kausējuma ieelpošanu, kušanas temperatūru parasti kontrolē 1060–1100 °C.Temperatūru var atbilstoši paaugstināt līdz 1080 ~ 1120 ℃.Pēc 2 līdz 3 reizes “uzspļaujot uguni”, tā tiek iemesta pārveidotājā.Kausēšanas procesā pārklājiet ar ceptām oglēm, un pārklājošā slāņa biezumam jābūt lielākam par 80 mm.